水性环氧云铁面漆 环氧云铁面漆 廊坊富辰防腐

环氧云铁中间漆广泛应用于桥梁、船舶和海洋设施等恶劣环境下的防腐，可以作用于防腐涂料的中间漆，增加整个涂层的保护性能。

环氧云铁中间漆的基本介绍

环氧云铁防锈漆由环氧树脂、磷片状云母氧化铁、防锈颜料、聚酰胺树脂固化剂、助剂、溶剂等组成的双组份环氧防锈漆。该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，水性环氧云铁面漆，成膜后颜料能平行定向重叠排列，因此具有较高的封闭性、耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。

用途：广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈底漆和环氧富锌底漆及无机富锌底漆的中间漆。

规格 ： A组份：24公斤；B组份：4公斤；共28公斤

颜色 ： 灰色，浅灰色，红棕色

固含量： 55%

干膜厚度设计 ： 环氧云铁中间漆小干膜：20微米

环氧云铁中间漆大干膜：250微米

环氧云铁中间漆典型膜厚：150微米

比重： 1公斤/升

理论图布率： 3.67平方/公斤

施工工艺

表面处理： 碳钢喷砂至Sa2.5，热镀锌修补手工和动力工具打磨达到St3。

施工温度： -5度~45度

空气湿度： 85%

云铁作为重要的防锈颜料，被广泛应用于醇酸、酚醛和氯化橡胶涂料中，但是在现代重防腐涂料中，更为重要的是环氧云铁中间漆。 因为云铁对太阳紫外线具有反射作用，加上云铁会在涂料表面形成一定的粗糙面，所以它具有长期重涂性，而不像其他环氧涂料一样对于重涂间隔有着严格的限制。环氧云铁面漆为保证焊缝、边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在应先用漆刷预涂一道。环氧云铁面漆在进行无气喷涂时，水性环氧云铁面漆，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制环氧云铁面漆漆膜厚度，如采用手工涂刷时，则应相应增加涂装道数，以确保达到规定的漆膜厚度。涂装环氧云铁面漆应采用先上下后左右、或先左右后上下的纵横喷涂方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。除了使用喷漆设备或滚筒有利处之外，应使用正确规格等级的刷子完成油漆。如使用喷涂设备，应始终并且完全控制喷漆设备以防止对相邻表面的损坏。采用喷枪进行无气喷涂时，必须严格遵守喷枪的操作规程，雨、雪、雾和大风天不得在室外涂装。

环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶液配制而成;成份二为固化剂。成份一:成份二=100:10(重量比)。

环氧云铁面漆适用范围

环氧云铁中间漆(底漆)是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，环氧云铁面漆，增强整个涂层的保护性能。

环氧云铁面漆基本参数

颜色: 灰色。

比重:1.36g/cm3。

闪点: 27℃

理论用量: 90-180g/m2。

干膜厚度: 30-60um

干燥时间: 25℃时，表干:≤ 4小时

实干:≤24小时

固化:7天

配比: 25℃时，甲组份(漆浆):乙组份(固化剂)=25:3(重量比)，甲乙组份比例根据气温可适当调节。

熟化时间: (25℃)30分钟

适 用 期: (25℃)8小时

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