山东环氧云铁防锈漆 水性环氧云铁防锈漆 富辰

环氧云铁防锈漆不能在烈日曝晒和有雨、雪、雾的天气进行露天涂装作业；环氧云铁防锈漆不能在烟雾中或相对湿度为由于金属温度和环境气温变化而导致金属表面上油漆凝结时涂刷油漆。环氧云铁防锈漆一般来说，涂装应在相对湿度低于85%的条件下进行。所有表面在施工环氧云铁防锈漆前和油漆时以及油漆后24小时内应完全干燥。环氧云铁防锈漆时间限制一般应在喷砂处理完成后4小时内在喷砂处理区上涂刷底漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理。该时间限制可根据实施的温度和湿度控制修改为4小时以上或以下。主要标准应为涂刷底漆之前表面上未形成铁锈起膜。如果形成任何铁锈起膜，表面应在涂刷底漆之前再进行喷砂处理。

环氧云铁防锈漆应按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。

温度限制除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说，钢结构环氧云铁防锈漆，环氧云铁防锈漆应在10℃～32℃的条件下进行。当环境气温低于5℃时或油漆干燥之前温度预计降至0℃时不应实施油漆。温度高于50℃的钢不应实施油漆，除非为在该温度下应用特别配制油漆。当钢在热气候下油漆时，应采取预防措施以保证获得油漆规定的干膜厚度。焊接部位，施焊72小时后才能进行涂装。底材温度高于以上3℃时才可进行施工。处理表面有结露时不得涂装。环氧云铁防锈漆和漆膜干燥过程要保持周围空气的清洁，不得在有粉尘的环境中涂装。

  环氧云铁防锈漆作为重防腐涂料，钢结构环氧云铁防锈漆，环氧云铁中间漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧云铁中间漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧云铁中间漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。环氧云铁中间漆喷涂后，其形成涂层的主要作用：环氧云铁防锈漆具有以下特点:厚膜化，环氧云铁中间漆 150干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm;环氧云铁防锈漆需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上;环氧云铁防锈漆有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。环氧云铁中间漆应用领域随着重防腐涂料技术进步和现代喷涂设备的应用，尤其是高压无气喷涂设备、无溶剂双口喷涂设备、粉末喷涂设备等的大力推广，将重防腐涂料扩展到特种防腐蚀涂层领域。

环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶液配制而成;成份二为固化剂。成份一:成份二=100:10(重量比)。

环氧云铁防锈漆适用范围

环氧云铁中间漆(底漆)是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作防锈底漆的中间层，山东环氧云铁防锈漆，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，水性环氧云铁防锈漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

环氧云铁防锈漆基本参数

颜色: 灰色。

比重:1.36g/cm3。

闪点: 27℃

理论用量: 90-180g/m2。

干膜厚度: 30-60um

干燥时间: 25℃时，表干:≤ 4小时

实干:≤24小时

固化:7天

配比: 25℃时，甲组份(漆浆):乙组份(固化剂)=25:3(重量比)，甲乙组份比例根据气温可适当调节。

熟化时间: (25℃)30分钟

适 用 期: (25℃)8小时

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